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預碼紙：操作人員可將要加工的紙張預先放到預碼紙小車上，當副給紙提示系統提示更換紙堆時，將預碼紙小車推到給紙臺上，定位后接替副給紙進行工作，即可實現更換紙堆時不中斷生產，使主副給紙的銜接省時省力。
飛達結構：適用于多種紙張，高速穩定，調整方便。可靠的分紙裝置，4-9個吸嘴使其在高速下更平穩更準確。各部氣量單獨調節，使操作者更加得心應手。


輸紙部：輸紙臺、前規和側規。

輸紙臺：不銹鋼輸紙板可有效地消除部分靜電。因為當紙張比較薄時會造成前規紙邊及側規紙邊的卷曲而影響模切精度，所以采用變速輸紙（可選）。紙張通過前規后，遇到緩沖機構速度逐步降低，紙張沖擊小、定位準確度高。也可達到逐步增速，提高瓦楞紙到位率，從而提高模切的速度和準確度。
前規：采用擺動式整體前擋規，紙張前緣與前擋規接觸面為整條紙邊，這樣對紙張前邊緣的沖擊力大為減小，定位準確度高。
側規：經過設計的側規，集推拉于一體，只需根據不同產品任意調節，不需更換零件，即可實現推拉互換；紙張移位，定位準確。

叼紙牙排：采用高強度硬鋁合金細心鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質輕、慣性小、強度高，能在高速運行中準確平穩地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線，噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框：采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框，保障版框整體足夠的剛性。并采用氣動鎖緊，鋪入滾動軸承導軌，安全性高，操作簡便。采用硬鋁合金活動墊板，模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式，使用方便。使模板定位準確、牢固，并可重復使用，能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切鋼板：由65Mn鋼板經熱處理加工而成，平面度好，硬度高，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統使鋼板的推進和抽出，省時省力方便快捷。
傳動機構：新的傳動設計，實現高速準確的模切，主傳動采用蝸輪蝸桿副及經設計的曲軸連桿機構，采用軸瓦形式連接，減少運動間隙，避免蝸輪蝸桿沖擊，運轉平穩，模切壓力大，且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺：等關鍵部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成，抗拉強度高、韌性好。
間歇機構：采用準確平行三元凸輪分度機構，凸輪曲線經設計，動程角大，使牙排運轉更加平穩。
氣動離合制動器：通過調整氣壓控制傳遞扭矩，噪音低，制動性能佳。當機器發生過載時，自動停機保護避免意外事故的發生。
清廢部傳動采用新設計的凸輪連桿傳動，較傳統的鏈條傳動具有躁音小、無拉伸間隙、運行平穩、無沖擊、壽命長。各清廢框運動均采用直線導軌，保障導軌不拉傷，較傳統的導桿式更具靈活穩定性及耐用性，維護更便捷。
 

收紙毛刷不停機隨機器速度調整壓力使收紙整齊有序。根據紙張大小電動調整后擋紙。不停機副收紙裝置，提高效率。不停機氣動取樣機構，可實現隨時查看模切狀況。收紙滿時，自動報警，提醒操作者及時更換收紙臺。


 

電機：主電機用進口富士變頻器無級調速控制，節省能源，噪音小。主給紙及收紙減速電機采用中國臺灣電磁制動減速電機，安全性能高，使用壽命長，運轉噪音小。
PLC及人機界面：數字顯示機器的工作速度及狀態，應用變頻器控制主電機，無級調速運行平穩。人機界面顯示系統能實時顯示各種工作情況，故障發生部位并提出解決方法。
電控系統：采用微機控制實現從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工序的自動控制和實時檢測。
各種安全保護裝置：發生故障時報警聲響，并自動停機，真正保障人機安全。

強制自潤滑系統：曲軸箱內主傳動采用壓力油（油壓0.3—0.5MPa）無縫銅管輸油強制潤滑，替代了傳統的飛濺滴油潤滑及輸油軟管輸油的供油方式，根除了因輸油軟管老化、長期擺動使油管斷裂造成無油拉傷擺桿、擺桿軸的弊端。且油壓及流量調整方便，確保主傳動內部供油正常，無油自動停機。
曲軸箱采用新設計的通風過濾換氣系統，進、排氣分隔獨立，互不干擾，且排氣朝向收紙部，確保箱內氣體維持常壓和降低油溫，有效防止粉塵、紙屑吸入，確保油質清潔，提高了心臟部位的耐用度。
定時潤滑系統：與主機的可編程序控制器相聯，從而實現潤滑功能的自動控制，可對各潤滑點進行定時定量注油潤滑，避免因人為加油不到位而加大機器磨損。定時潤滑系統不僅減少了機器噪音，保障了機器的穩定性能而且提高機器部件的使用壽命。