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采用擺動式整體前規(guī)，對紙邊沖擊力小，定位準確度高。

經(jīng)過設(shè)計的推規(guī)，可根據(jù)不同產(chǎn)品進行微調(diào)，紙張移位，定位準確。

叼紙牙排、模切板框、模切鋼板、傳動機構(gòu)、主機底臺、動平臺及上平臺、間歇機構(gòu)、氣動離合制動器。
叼紙牙排：采用高強度硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質(zhì)輕、慣性小、強度高，能在高速運行中準確平穩(wěn)地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線，噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框：中央定位系統(tǒng)，定位準確，方便。采用氣動鎖緊，鋪入滾動軸承導(dǎo)軌，安全性高，操作簡便。硬鋁合金活動墊板，模切版框吊板裝卡，使模板定位準確、牢固，并可重復(fù)使用，能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切壓力即可以整體調(diào)壓又可以前叼口單獨調(diào)壓、手動降速盤車方便省力。
模切鋼板：由65Mn鋼板經(jīng)熱處理加工而成，平面度好，硬度高，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統(tǒng)使鋼板的推進和抽出，省時省力方便快捷。
傳動機構(gòu)：新的傳動設(shè)計，實現(xiàn)高速準確的模切，主傳動采用蝸輪蝸桿副及經(jīng)設(shè)計的曲軸連桿機構(gòu)，采用軸瓦形式連接，減少運動間隙，避免蝸輪蝸桿沖擊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模切壓力大，且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺：等部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成，抗拉強度高、韌性好。
間歇機構(gòu)：采用精密平行三元凸輪分度機構(gòu)，凸輪曲線經(jīng)設(shè)計，動程角大，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
氣動離合制動器：通過調(diào)整氣壓控制傳遞扭矩，噪音低，制動性能佳。當機器發(fā)生過載時，自動停機保護避免意外事故的發(fā)生。
清廢部：全清廢系統(tǒng)、中央定位系統(tǒng)。
全清廢系統(tǒng)，能自動清除前廢邊及中間廢料，生產(chǎn)效率高。
清廢模版采用中央定位系統(tǒng)，自動夾緊，對版快捷方便。

自動齊紙、自動收紙。
收紙自動齊紙裝置，收紙整齊有序。在收紙小車上裝有兩個檢測開關(guān)，可檢測收紙部亂紙。收紙臺自動降低的幅度可通過人機界面進行方便快捷的調(diào)整，以適應(yīng)不同紙張的厚度。收紙滿時，自動報警，提醒操作者及時更換收紙臺。
電控部：電機、PLC及人機界面、電控系統(tǒng)、各種安全保護裝置。

電機

主電機用進口富士變頻器無級調(diào)速控制，節(jié)省能源，噪音小。主給紙及收紙減速電機采用中國臺灣電磁制動減速電機，安全性能高，使用壽命長，運轉(zhuǎn)噪音小。
PLC及人機界面：數(shù)字顯示機器的工作速度及狀態(tài)，應(yīng)用變頻器控制主電機，無級調(diào)速運行平穩(wěn)。人機界面顯示系統(tǒng)能實時顯示各種工作情況，故障發(fā)生部位并提出解決方法。
電控系統(tǒng)：采用微機控制實現(xiàn)從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工序的自動控制和實時檢測。
各種安全保護裝置：發(fā)生故障時聲光報警，并自動停機，真正保障人機安全。

強制潤滑系統(tǒng)：油壓及流量調(diào)整方便，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。
定時潤滑系統(tǒng)：與主機的可編程序控制器相聯(lián)，從而實現(xiàn)潤滑功能的自動控制，可對各潤滑點進行定時定量注油潤滑，避免因人為加油不到位而加大機器磨損。定時潤滑系統(tǒng)不僅減少了機器噪音，保障了機器的穩(wěn)定性能而且提高機器部件的使用壽命。