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采用伺服電機控制前緣進紙系統，使緩沖后的紙板到達前排，以確保紙板的定位準確度。對彎曲板適應性好，進紙更穩定。側面定位機構，定位準確度高，調整方便。
預編碼紙：操作人員在模切工作中將紙張在升降平臺上進行處理，輕松實現不間斷供紙。

送紙臺：不銹鋼送紙板可有效消除靜電，承壓紙棉輪，橡膠輪等可實現整體來回運動，調節方便，省時省力，適應紙張寬度變化能力。
前排：采用整體式前排，以減少紙張的影響，以保持模切的準確性
側放：推拉力計，可根據不同產品微調紙張位移，定位準確。

叼紙牙排：采用硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質輕、慣性小、強度高，能在高速運行中準確平穩地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線，噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框：采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框（與博斯特同類型），保障版框整體足夠的剛性。并采用氣動鎖緊，鋪入滾動軸承導軌，安全性高，操作簡便。采用硬鋁合金活動墊板，模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式，使用方便。使模板定位準確、牢固，并可重復使用，能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切鋼板：由65Mn鋼板經熱處理加工而成，平面度好，硬度高，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統使鋼板的推進和抽出，省時省力方便快捷。
傳動機構：新的傳動設計，實現高速準確的模切，主傳動采用蝸輪蝸桿副及曲軸連桿機構，采用軸瓦形式連接，減少運動間隙，避免蝸輪蝸桿沖擊，運轉平穩，模切壓力大，且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺：等部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成，抗拉強度高、韌性好。

完整的剝離系統，可自動清除前端廢料側和中間廢料，生產效率高。清洗模板采用中央定位系統，自動夾緊，換版方便快捷。

自動收紙裝置，收紙有序。收紙臺車上有兩個檢測開關，可檢測收紙部位。可通過人機界面方便快捷地調節收紙臺的自動復位適應不同的紙張厚度，當紙張滿時，自動警報會提醒操作員及時更換紙張接收站。

電機：進口富士變頻器用于主機的無級調速，節能省電，噪音低;主供紙，收紙減速電機采用中國臺灣電磁制動減速電機，安全性高，使用壽命長，運行噪音低。
PLC和人機界面：數字顯示機器的工作速度和狀態，應用變頻器控制主電機，無級調速運行平穩。人機界面顯示系統可以實時顯示各種工況。
電子控制系統：微電腦控制系統實現自動控制和實時檢測進紙，進紙，模切和進紙的各個部分。
各種安全保護裝置：發生故障時發出聲光報警，并自動停機，真正確保人機安全。。

強制潤滑系統：易于調節油的壓力和流量。確保主變速箱中的油供應。